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création: Claude GEBHARDT |
Création: DELORME Fontaine des Violettes - SAUSHEIM |
création: France et Hugues SIPTROTT |
Buste de Chaptal |
Création: G. HANSKENS - MULHOUSE. |
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Parc de Pourtalès - Création G. Pesce New-York |
Plaque posée le 18 sept. 1999 lors de l'inauguration. |
Création Raymond E. Waydelich |
Jardins populaires rue de la Fourmi |
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Ours en bronze, Sculpteur: SIERRA |
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Perroquet en bronze, patine antiquaire Sculpteur : SIERRA |
A travers la création, la fonderie d'art embrasse également un domaine ou elle excelle: la sculpture. On se souvient dans les ateliers d'une statue de Charles de Gaulle de 2.80mètres de haut. Avec le même art consommé dans le travail du bronze, la fonderie produit des bustes, reproduit des modèles anciens, assume toute commande personnalisée. On se doute bien que la réalisation d'un bronze, à commencer par le moule, n'est pas une mince affaire. mais nombreux sont les artistes qui aiment bien voir la patine du temps s'installer sur leur oeuvres; c'est pourquoi, nous ouvrons nos portes à des créateurs dont le talent et l'imagination enrichiront vos espaces.
1. Création d'un modèle original, en terre, en plâtre, en bois etc.……….
2. L'original terminé, si il est en terre, il faut confectionner un modèle en plâtre pour pouvoir le transporter et réaliser le coulage en bronze. Pour cela, il est réalisé un moule en plâtre sur la terre non cuite. Souvent le modèle en terre est détruit car il se casse au démoulage.
3. Le moule en plâtre est entièrement nettoyé et lavé, puis enduit de savon et huilé. L'armature y est placée, le moule est refermé et il est procédé au coulage en plâtre en prenant garde d'éviter la formation de bulle d'air.
4. Après un temps de prise, intervient le démoulage. Il faut alors casser le moule sans abîmer le modèle en plâtre.
5. Le plâtre est repris, c'est un matériau relativement facile à travailler.
6. Le modèle en plâtre est confié à la fonderie qui va faire un moule en élastomère de l'original.
7. Le moule en élastomère est recouvert d'une fine couche de cire par estampage ou rotomoulage, qui donnera l'épaisseur de métal.
8. La cire étant creuse, on y coule un noyau. En effet le bronze doit être creux pour éviter qu'il ne soit trop lourd et trop cher et présenter une épaisseur constante, pour éviter les déformation et les " crevasses " lors du refroidissement.
9. La cire est recouverte d'un matériau composite réfractaire à base de céramique.
10. L'ensemble est mis dans des four à décirer et la cire fond: d'ou le nom du procédé " cire perdue ".
11. Par les canaux de coulé le bronze en fusion prend la place laissée par la cire.
12. La piece est nettoyée par grenaillage, ébarbée, puis ciselée.
13. Reste à patiner le bronze en suivant les instructions du sculpteur.
Liens vers des sites de sculpteurs:
http://perso.wanadoo.fr/bronzes-de-sierra/
http://www.riviera-magazine.com/culture/arts/sculptors/jprichard/ArtsJPRichard-fr.html
http://www.toutain-art.com